BGA检测常见问题：
 

　　连锡(短路)：锡球与锡球在焊接过程中发生短接，导致两个焊盘相连，造成短路。
 

　　假焊：也被称为"枕头效应"，可能由于锡球或PAD氧化、炉内温度不足、PCB变形、锡膏活性较差等原因导致。
 

　　冷焊：由于回流焊温度异常导致锡膏没有熔化完整，可能是SMT贴片温度没有达到锡膏的熔点或者回流区的回流时间不足导致。
 

　　气泡：由盲孔内藏的空气在焊接过程中没有及时排出导致。
 

　　锡球开裂。
 

　　脏污：焊盘脏污或者有残留异物，可能因生产过程中环境保护不力导致。
 

　　结晶破裂：焊点表面呈玻璃裂痕状态。
 

　　偏移：BGA焊点与PCB焊盘错位。
 

　　溅锡：在PCB表面有微小的锡球靠近或介于两焊点间。
 

　　解决策略：
 

　　连锡(短路)：调整温度曲线，减小回流气压，提高印刷品质。
 

　　假焊：检查锡球和PAD是否氧化，确保炉内温度足够，检查PCB是否有变形，以及锡膏的活性。
 

　　冷焊：调整温度曲线，确保SMT贴片温度达到锡膏的熔点，增加回流区的回流时间。
 

　　气泡：使用X-Ray检查原材料内部有无孔隙，调整温度曲线。
 

　　锡球开裂：检查锡球的质量和生产过程，确保锡球的完整性和稳定性。
 

　　脏污：加强生产过程中的环境保护，确保焊盘的清洁度。
 

　　结晶破裂、偏移、溅锡：优化焊接工艺，调整焊接参数，确保焊点的质量和稳定性。
 

　　除了以上问题，BGA检测中还可能遇到设备内部的零件配置问题、接触不良、质量问题等，应定期检查和维护设备，确保其性能和可靠性。同时，检查使用环境，如温度、湿度、振动等，确保设备在良好的环境下运行。
 

　　以上策略仅供参考，具体问题需要具体分析，采取针对性的解决方案。